9月3日，“第二届中国石油和化工绿色发展峰会”继续在广州召开。VOCs治理作为石化行业绿色发展的重中之重，越来越受到人们的重视。会上，有关专家就当前我国VOCs治理所面临的困难，石化行业有哪些打好污染防治攻坚战的新技术，未来将如何深化治理？进行了深入探讨。

基于《环境保护法》和《大气污染防治法》等法律，目前我国已基本形成VOCs污染防治管理体系，主要由法规、政策和标准三大部分组成。自2010年起，国家开始开展VOCs治理工作。我国VOCs污染控制政策体系建设从起步、发展、过渡阶段即将进入成熟阶段。

华南理工大学环境与能源学院副研究员、硕士生导师范丽雅指出，石化行业作为VOCs排放重点源之一，具有排放强度大、浓度高及污染物种类繁多，非正常工况排放具有无规则、波动性大的特点，主要污染物是烷烃类、芳香烃类等有机物、硫化氢和氨。对此，她提出了石化行业相关的治理难点和推荐技术，详见下表。范丽雅建议，使用低（无）VOCs含量、低反应活性的原辅材料和产品。储存和装卸过程采用压力罐、浮顶罐等替代固定顶罐，并按规定采用气相平衡系统或收集净化处理。提高涉VOCs排放主要工序密闭化水平，废水储存、曝气池及处理设施应密闭并收集处理。加强非正常工况废气排放控制，加大收集处理力度。出台泄漏检测与修复标准，加强监管，严格执行。有组织排放中，选用冷凝、吸附、燃烧、吸附浓缩+燃烧等高效治理技术，恶臭气体进一步处理。安全生产与环境保护的协同开展，提升员工的安全意识，注重污染物排放管理相关工作。

对于“十四五”期间的VOCs的总量控制，范丽雅表示，首先应关注重点行业如石化行业等，实行“计划单列式”管理，且核算方法采用全口径核算；其次，通过“排污交易”“排污收费”等经济手段 ，从经济上刺激企业进行总量控制，完成VOCs减排目标。再次，建设完善的监测体系建设、总量削减核查与减排绩效评估等配套管理与技术体系。

在化工生产工艺中，有机物组成复杂，盐分种类多，性质各异，处理难度大，费用高, 大多属危废，环境和法律风险大，已成为企业发展的主要瓶颈。江苏金牛环保工程设备有限公司贺启环教授指出，对于高盐高浓废水/液应优先采用能解决这类问题而又高效实用的新工艺新装备—热解氧化收盐+无害化焚烧，其本质是一个【利用过程（热解收盐）+ 处置过程（高温焚烧）】，因此其回收盐应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法 予以认定（《国家危险废物名录（2016版）》第八条）。

青岛金海晟环保设备有限公司王永仪博士介绍了有机化工污水厂和罐区恶臭异味VOCs废气收集净化工艺。有机化工以煤、石油、天然气、有机质等为原料，制备合成氨、甲醇及下游产品、乙二醇、烯烃、天然气、燃料油、有机化工等产品，产生的污水中含有大量恶臭异味VOCs成分，根据环保部《现代煤化工建设项目环境准入条件(试行)》、 《恶臭污染物排放标准》的要求、参照《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015) 、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015) 、《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)，《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），有机化工行业污水厂必须对臭气密闭、收集、处理。污泥处理厂、固体废物处理厂也必须考虑密闭除臭。臭源密闭收集系统的原则是密闭空间尽量小、自重轻、耐腐蚀耐老化、不影响巡检与维护。造价低、外观美。

上海市环保院大气污染防治所所长郑承煜作了题为“夏季攻坚战VOCs治理技术挑战及思考”的报告，对比了不同VOCs处理工艺在实际应用中的差异及性能优势。

西安昱昌环境科技有限公司市场总监蔡平忠介绍了旋转式RTO的工作原理，首先它的旋转阀和蓄热区都分成了12个室，5个进气室、5个出气室、1个吹扫室和1个过渡室。通过旋转阀匀速旋转实现进气、放热-吹扫-出气、蓄热-过渡4个工况的转换。通过旋转阀均匀的分配，保证每个区域都能够均匀的放热和蓄热。

中化环境控股有限公司党委副书记/副总经理张传向认为，化工废水由于污染物浓度高、治理难度大，因而还有相当部分企业的废水未达到排放的标准，废水治理的任务仍很艰巨。此外，化工废水治理成本高、效果难保证、运行不稳定。化工园区对于废水处理系统、回用水处理系统的稳定性要求较高，污水处理第三方运营模式发展急需规范。

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