一般A2/O工艺流程当脱氮效果好时，则除磷效果较差,反之亦然,很难同时获得好的脱氮除磷的效果。所以特对A2/O工艺提出改进措施，以提高该工艺的整体处理效果。

① 在设计和运行中，保证污泥回流比为(60~100)%。

• 一般回流到厌氧段的污泥回流比为(10~20)%，其余的则回流到缺氧段。

• 这样就减少了进入到厌氧段的硝酸盐和溶解氧量，最大限度地维持了其厌氧环境，同时又保证了所需的污泥浓度。

② 原污水应能同时进入到厌氧段和缺氧段。

• 根据脱氮除磷生化反应对有机碳源的需要，通过闸门调节其进入厌氧段和缺氧段的污水流量。

• 有关研究表明，如要获得较高的脱氮除磷效果，可按1/3污水流入缺氧段来设计。

③回流污泥的提升用潜污泵代替螺旋泵，同时回流污泥和污水进入厌氧段和缺氧段均采用淹没式入流，以减少复氧。

④厌氧段和缺氧段水下搅拌器的功率一般按3~5W/m3来设计。

• 过大则会在池内产生涡流，导致混合液溶解氧升高，影响脱氮除磷效果；

• 但搅拌功率过小则混合液中的污泥可能沉积下来。

⑤取消消化池，将剩余污泥直接经浓缩压滤成泥饼后作肥料使用，这样避免了A2/O工艺高磷剩余污泥在消化过程中磷被重新释放和溶出，影响磷的去除效果。

⑥A2/O工艺的污泥龄取值应兼顾脱氮除磷二方面的要求，一般污泥龄为15~20d为宜。

⑦混合液回流比的取值应兼顾A2/O工艺脱氮率要求较高和降低运行费用二个方面

• 一般取(300~400)%为宜，此时脱氮率可达70%以上,运行费用也不会太高。如果将缺氧池和好氧池设计成同心圆式，外圆为环形好氧池，采用转刷曝气推流；

• 同心圆的中间是圆形缺氧反硝化池，用潜水搅拌器搅拌推流。

• 从厌氧段出来的混合液通过缺氧池圆形隔墙上的开口进入好氧段，而好氧段混合液则通过隔墙上的旋转门回流到缺氧段，混合液的回流量由控制旋转门的开启度来调节,使回流混合液不需用泵提升，大大节约了能耗，又保证了较高的脱氮率。

⑧A2/O工艺设计中，要取得较好的处理效果和比较灵活的运行条件

• 一般采用设计参数：厌氧段污泥负荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；

• 厌氧段进水S-P/S-BOD5<0.06；

• 缺氧段C/N>6；

• 好氧段污泥负荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；

• 好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

⑨A2/O工艺中水力停留时间一般为6~8h，三段水力停留时间适宜的比例为厌氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)。

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